Задачи
Задача 1.
Нефтеперерабатывающий завод производил основную продукцию (топливо) на сумму 600 млн. ден. ед. и побочную продукцию (мазут и пр.) на сумму 120 млн. ден. ед. в год. Установка нового оборудования обеспечила более полное использование продуктов перегонки нефти. Стоимость побочной продукции выросла до 250 млн. ден. ед. в год. Определите, как изменился уровень комбинирования.
Решение
Коэффициент комбинирования до установки нового оборудования равен:
К‘комб =120млн. / 600млн. = 0,2
Коэффициент комбинирования после установки нового оборудования составит:
К’’комб =250 млн / 600 млн. = 0,417
Изменения уровня комбинирования:
ΔКкомб =(0,417 - 0,20) / 0,417 * 100% = 52%
Таким образом, уровень комбинирования вырос на 52%.
Ответ: уровень комбинирования вырос на 52%.
Задача 2.
Для производства автомобилей иностранная компания использует комплектующие, удельный вес которых в себестоимости продукции составляет: из Германии - 27%, Великобритании - 16%, Испании - 12%, Бельгии - 13%. Внедрение методов специализации и кооперирования производства автомобилей на всех стадиях воспроизводственного цикла (от НИОКР до сбыта) позволило компании сократить издержки и увеличить объем продаж со 137 млн. ден. ед. в году t1, а прибыль осталась на прежнем уровне - 5% от объема продаж. Определите:
. Уровень кооперирования производства;
. Прирост объема продаж в году t1, в % году t;
. Увеличение прибыли в году t1, по сравнению с годом t в денежном выражении.
Решение
. Коэффициент кооперирования производства равен:
Ккооп = 27 + 16 + 12 + 13 = 68%
. Прирост объема продаж в году t1 по сравнению с годом t составил:
Тпр = (147 - 137) / 137 * 100% = 7,3%
. Увеличение прибыли в году t1 по сравнению с годом t в денежном выражении составило:
ΔП = (147 - 137) * 0,05 = 0,5 млн. ден. ед
Ответ:
коэффициент кооперирования 68%, прирост объема продаж составит 7,3%, прибыль увеличится на 0,05 млн. ден. Ед.
Задача 3.
Мощность установленного оборудования в механическом цехе - 470,5 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов ηд = 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования Кз = 0,85; средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко = 0,75; коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс = 0,96. Режим работы цеха - двухсменный, смены по 8 часов. Число рабочих дней в году - 254. Потери времени на плановый ремонт составляют 5%. Определите годовую потребность в силовой электроэнергии механического цеха.
Решение
. Рассчитаем годовой эффективный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме:
Fэ = Fн * Кно * Ксм = 254 * 8 * 0,95 * 2 = 3861 час.
. Определим годовую потребность в силовой электроэнергии механического цеха по формуле:
Рэл = (Wу * Fэ * Кз * Ко)/(Кс * ηд)
где Wу - суммарная мощность установленного оборудования, кВт;
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период, ч;
Кз - коэффициент загрузки оборудования;
Ко - средний коэффициент одновременной работы оборудования;
Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;
ηд - средний коэффициент полезного действия установленного электрооборудования.
Подставляя цифровые значения, получим:
Рэл = (470,5 * 3861 * 0,85 * 0,75)/(0,96 * 0,9) = 1 340 374 кВт * ч.
Ответ: годовая потребность в силовой электроэнергии механического цеха составит 1 340 374 кВт * ч.
Задача 4.
Определите потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха, если в нем установлено 10 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого из которых 100 Вт. Время горения светильников в сутки - 17 часов. Число рабочих дней в месяце - 22.
Решение
. Эффективный фонд времени работы светильников составит:
Fэ = 22 * 17 = 374 часа.
. Потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха определим по формуле:
Рэл = (Ссв * Рср * Fэ * Ко) / 1000,
где Ссв - число светильников на участке, в цехе, шт.; Рср - средняя мощность одной лампочки, Вт.
Тогда
Рэл = (10 * 100 * 374 * 0,75) / 1000 = 280,5 кВт * ч.
Ответ: потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха 280,5 кВт * ч.
Задача 5.
Определите потребность участка в сжатом воздухе, если он используется на 12 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке - 10 м3. коэффициент использования станков во времени - 0,8. Режим работы оборудования двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Число рабочих дней в месяце - 21. Потери времени на плановый ремонт составляют 6%.
Решение
Читайте также >>>
Планирование и организация производства продукции
Машиностроение является ключевой отраслью народного хозяйства,
обеспечивающей разнообразные потребности общества и отдельного человека
благодаря производству машин, оборудования, приборов. От результатов
деятельности промышленного предприятия зависят экономическ ...
Расчет производственной программы автомобильного парка
Автомобильный
транспорт развивается количественно и качественно бурными темпами. В настоящее
время ежегодный прирост мирового парка автомобилей равен 10 - 12 млн. единиц, а
его численность - более 350 млн. единиц. Каждые четыре из пяти автомобилей
общего мирово ...