Тшт - штучное время на операцию.
Fд - действительный годовой фонд времени работы станка, час(при двух сменной работе станка Fд=2470 часов.
Кз - коэффициент загрузки станка для серийного производства. Кз=0,85.
Кн - коэффициент выполнения норм Кн=1,1
Стоимость электроэнергии, отнесенная ко времени данной операции
Э1+Э2,руб. (32)
Где Э1 -стоимость электроэнергии за время резания.
Э1=Сэ-Nр-То/60, руб (33)
Где Сэ- стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб.
Np- мощность на резание кВт.
То- основное технологическое время на операцию, мин.
Э2- стоимость электроэнергии во время холостого хода.
Э2= Сэ*Nэд*0,25*Тх/60, руб. (34)
Nэд- мощность электродвигателя станка в кВт.
,25- коэффициент, учитывающий использования эффективности электродвигателя в период холостого хода.
Тх- время холостого хода, мин
Тх = Тшт-То, мин (35)
Стоимость наладки станка отнесенный к данной операции.
Н= Чстн*Тн/60*п, руб. (36)
Чстн- часовая тарифная ставка наладчика, руб.
Тн- время наладки станка, мин.
n-количество деталей в партии.
Стоимость эксплуатации специального приспособления отнесенной к данной операции.
П=Сп1+Сп2/Nг*Тпр, руб. (37)
Где Сп1 - стоимость специального приспособления, руб.
Сп2 - затраты на текущий капитальный ремонт, составляет 25%.
Nr- годовая программа выпуска, шт.
Тпр- время эксплуатации специального инструмента (2-4 года)
Стоимость эксплуатации режущего инструмента.
И=Си+Зн*Тз*m/((m+1)*Тс)*То, руб (38)
Си - стоимость режущего инструмента, руб, равная его стоимости по прейскуранту +5% от прейскурантной стоимости, руб.
Зн- заработная плата станочника, руб.
Зн=Чст/60, руб (39)
Тз - время на заточку, мин.
M - число переточек инструмента.
Тс- стойкость режущего инструмента, или время между двумя переточками, мин
Произведем расчет технологической себестоимости операции по двум вариантам, на универсальном оборудование и на станке с ЧПУ.
|
Станок модели 2Н125 |
Станок с ЧПУ 2Р13Ф3 |
|
1 Заработная плата основного Зп 1=39.54*4.32/60=2.84 руб. Зпр1=0.4*2.84=1.14 руб. Зд1=0.12*(2.84+1.14)=0.47 руб. Зн1=0.39*(2.84+1.14+0.47)=1.74 руб. 31=2.84+1.14+0.47+1.74=6.19 руб. |
производственного рабочего. Зп2=33.14*2,8/60=1.54 руб. Зпр2=0.4* 1.54=0.61 руб. Зд2=0.12*(1.54+0.61 )=0.25 руб. 3н2=0.39*(1.54+0.61+0.25)=0.94 руб. 32=1.54+0.61+0.25+0.94=3.34 руб. |
|
2 Расходы связанные с эксплуатацией С1=1440000, руб. С2=0.1*1440000=144000 руб. С3=0.05* 144000=7200 руб. Сп1=1440000+144000+7200= 1591200 руб. А1=1591200*14*3.62/(60*100*3754.4* *0.85*1.1)=3.82 руб. |
оборудования. С12=2400000, руб. С2=0.1 *2400000=240000 руб. С3=0.05*240000=12000 руб. Сп2=2400000+240000+12000=2652000 руб. А2 =2652000*14*2,46/(60*100*3754.4* *0.85*1.1)=4.33 руб. |
|
3 Стоимость электроэнергии отнесенный Э11=4.16* 1.5*1.43/60=0.15 руб. Э21=4.16*2,2*0.25*2.19/60=0.18 руб. Эоб=0.15+0.08=0.23 руб. |
ко времени данной операции. Э1=4.16*1.5*0.87/60=0.14 руб. Э2=4.16*3.5*0.25*1.03/60=0.06руб. Эоб =0.14+0.06=0.2 руб. |
|
4 Стоимость наладки станка Н=46.33*12/60*25=0.37 руб. |
Н=46.33*13/60*20=0.4 руб. |
|
5 Стоимость эксплуатации приспособления П1=6800+1700/3088*3=0.91руб. |
на данной операции. П2=8200+2050/3088*3=1.10 руб. |
|
6 Стоимость эксплуатации И=182,7+0.77*2*110/((110+1)*50)*1.43=5.56руб. |
режущего инструмента. И=182,7+0.55*2*110/((110+1)* 50)*0.87= 5.16руб. |
|
7 Технологическая себестоимость С=6.19+3.82+0.23+0.37+0.91+5.56= 17,08 руб. |
операции. С=3.34+4.33+0.2+0.4+1.1+5.18= 14.55 руб. |
Читайте также >>>
Расчет общих годовых эксплуатационных затрат на автоперевозку грузов
Проводимая
в нашей стране экономическая реформа имеет своей целью поднять экономику до
уровня современного цивилизованного общества. Опыт развитых стран показывает,
что при активном содействии государства экономические реформы позволяют
своевременно обновить пр ...
Развитие газовой промышленности России
Газовой промышленности России уже более 50 лет. Конечно, среди других
крупных отраслей ТЭК - угольной, нефтяной, электроэнергетики, имеющих более чем
столетнюю историю, она представляется довольно юным организмом. Но даже сейчас
отрасль демонстрирует гибкость и ...