Тшт - штучное время на операцию.
Fд - действительный годовой фонд времени работы станка, час(при двух сменной работе станка Fд=2470 часов.
Кз - коэффициент загрузки станка для серийного производства. Кз=0,85.
Кн - коэффициент выполнения норм Кн=1,1
Стоимость электроэнергии, отнесенная ко времени данной операции
Э1+Э2,руб. (32)
Где Э1 -стоимость электроэнергии за время резания.
Э1=Сэ-Nр-То/60, руб (33)
Где Сэ- стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб.
Np- мощность на резание кВт.
То- основное технологическое время на операцию, мин.
Э2- стоимость электроэнергии во время холостого хода.
Э2= Сэ*Nэд*0,25*Тх/60, руб. (34)
Nэд- мощность электродвигателя станка в кВт.
,25- коэффициент, учитывающий использования эффективности электродвигателя в период холостого хода.
Тх- время холостого хода, мин
Тх = Тшт-То, мин (35)
Стоимость наладки станка отнесенный к данной операции.
Н= Чстн*Тн/60*п, руб. (36)
Чстн- часовая тарифная ставка наладчика, руб.
Тн- время наладки станка, мин.
n-количество деталей в партии.
Стоимость эксплуатации специального приспособления отнесенной к данной операции.
П=Сп1+Сп2/Nг*Тпр, руб. (37)
Где Сп1 - стоимость специального приспособления, руб.
Сп2 - затраты на текущий капитальный ремонт, составляет 25%.
Nr- годовая программа выпуска, шт.
Тпр- время эксплуатации специального инструмента (2-4 года)
Стоимость эксплуатации режущего инструмента.
И=Си+Зн*Тз*m/((m+1)*Тс)*То, руб (38)
Си - стоимость режущего инструмента, руб, равная его стоимости по прейскуранту +5% от прейскурантной стоимости, руб.
Зн- заработная плата станочника, руб.
Зн=Чст/60, руб (39)
Тз - время на заточку, мин.
M - число переточек инструмента.
Тс- стойкость режущего инструмента, или время между двумя переточками, мин
Произведем расчет технологической себестоимости операции по двум вариантам, на универсальном оборудование и на станке с ЧПУ.
|
Станок модели 2Н125 |
Станок с ЧПУ 2Р13Ф3 |
|
1 Заработная плата основного Зп 1=39.54*4.32/60=2.84 руб. Зпр1=0.4*2.84=1.14 руб. Зд1=0.12*(2.84+1.14)=0.47 руб. Зн1=0.39*(2.84+1.14+0.47)=1.74 руб. 31=2.84+1.14+0.47+1.74=6.19 руб. |
производственного рабочего. Зп2=33.14*2,8/60=1.54 руб. Зпр2=0.4* 1.54=0.61 руб. Зд2=0.12*(1.54+0.61 )=0.25 руб. 3н2=0.39*(1.54+0.61+0.25)=0.94 руб. 32=1.54+0.61+0.25+0.94=3.34 руб. |
|
2 Расходы связанные с эксплуатацией С1=1440000, руб. С2=0.1*1440000=144000 руб. С3=0.05* 144000=7200 руб. Сп1=1440000+144000+7200= 1591200 руб. А1=1591200*14*3.62/(60*100*3754.4* *0.85*1.1)=3.82 руб. |
оборудования. С12=2400000, руб. С2=0.1 *2400000=240000 руб. С3=0.05*240000=12000 руб. Сп2=2400000+240000+12000=2652000 руб. А2 =2652000*14*2,46/(60*100*3754.4* *0.85*1.1)=4.33 руб. |
|
3 Стоимость электроэнергии отнесенный Э11=4.16* 1.5*1.43/60=0.15 руб. Э21=4.16*2,2*0.25*2.19/60=0.18 руб. Эоб=0.15+0.08=0.23 руб. |
ко времени данной операции. Э1=4.16*1.5*0.87/60=0.14 руб. Э2=4.16*3.5*0.25*1.03/60=0.06руб. Эоб =0.14+0.06=0.2 руб. |
|
4 Стоимость наладки станка Н=46.33*12/60*25=0.37 руб. |
Н=46.33*13/60*20=0.4 руб. |
|
5 Стоимость эксплуатации приспособления П1=6800+1700/3088*3=0.91руб. |
на данной операции. П2=8200+2050/3088*3=1.10 руб. |
|
6 Стоимость эксплуатации И=182,7+0.77*2*110/((110+1)*50)*1.43=5.56руб. |
режущего инструмента. И=182,7+0.55*2*110/((110+1)* 50)*0.87= 5.16руб. |
|
7 Технологическая себестоимость С=6.19+3.82+0.23+0.37+0.91+5.56= 17,08 руб. |
операции. С=3.34+4.33+0.2+0.4+1.1+5.18= 14.55 руб. |
Читайте также >>>
Разработка инвестиционного проекта по открытию автозаправочной станции
Предпринимательская
деятельность неизбежно связана с вложением финансов в различные активы
предприятия, которые в обязательном порядке должны осуществляться для
эффективной деятельности.
Любое
имущество (в том числе и деньги), а также имущественные права ста ...
Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей
Автомобильный транспорт в России обслуживает все
отрасли народного хозяйства и занимает одно из ведущих мест в единой
транспортной системе страны. На долю автомобильного транспорта приходится свыше
80% грузов, перевозимых всеми видами транспорта вместе взятыми, ...